Là cơ sở sản xuất chuyên về độ chính xác đúc khuôn hợp kim nhôm , dây chuyền sản xuất của chúng tôi bao gồm mọi thứ từ thiết kế khuôn mẫu, phun áp suất cao, cắt tỉa, gia công đến hoàn thiện bề mặt. Mỗi bộ phận rời khỏi nhà máy của chúng tôi đều được sản xuất dưới sự kiểm soát quy trình nghiêm ngặt, đảm bảo rằng khách hàng tìm nguồn cung ứng các bộ phận hợp kim nhôm đúc nhận được độ chính xác về kích thước, độ bền cơ học và chất lượng bề mặt nhất quán trên mỗi lô sản xuất.
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu cho hợp kim đúc nhôm
Việc chọn loại hợp kim chính xác sẽ trực tiếp xác định hiệu suất của thành phần cuối cùng. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi làm việc với khách hàng trong giai đoạn thiết kế ban đầu để đề xuất loại nhôm hợp kim đúc phù hợp nhất dựa trên độ dày thành, yêu cầu về tải trọng, mức độ ăn mòn và kế hoạch xử lý sau. Dưới đây là các hồ sơ nguyên liệu mà cơ sở của chúng tôi xử lý thường xuyên nhất, được sắp xếp theo lợi thế chức năng của chúng thay vì chỉ dựa vào dữ liệu hóa học thô.
Tốt nhất cho Nhà ở phức hợp có tường mỏng
Được ưu tiên khi hợp kim nhôm đúc thông thường cần lấp đầy các khoang dài và mỏng mà không có khuyết tật đóng nguội. Thường được chọn cho giá đỡ ô tô, vỏ hộp số và vỏ điện tử tiêu dùng.
Tốt nhất cho các bộ phận chịu tải kết cấu
Được chọn cho các bộ phận chịu áp lực cơ học lặp đi lặp lại, chẳng hạn như vỏ động cơ, thân máy bơm và giá đỡ yêu cầu hiệu suất kích thước ổn định khi rung.
Tốt nhất cho phần tường không bằng phẳng
Áp dụng cho các bộ phận có mặt cắt dày và mỏng hỗn hợp, giảm nguy cơ rách do nóng trong khi vẫn duy trì sự chuyển tiếp mượt mà trong các thiết kế nặng về hình học.
Tốt nhất cho các ứng dụng chống ăn mòn
Được lựa chọn cho các thiết bị chiếu sáng ngoài trời, phần cứng liền kề biển và vỏ bọc môi trường ẩm ướt, nơi tính toàn vẹn bề mặt lâu dài quan trọng hơn độ bền thô.
Các thông số quy trình được kiểm soát trong quá trình sản xuất
Tính nhất quán trong sản lượng đúc khuôn hợp kim nhôm phụ thuộc rất nhiều vào việc kiểm soát tốc độ phun, nhiệt độ khuôn và chu trình làm mát. Cơ sở của chúng tôi giám sát các biến này trong thời gian thực để tránh độ xốp, độ nhấp nháy và sai lệch kích thước trong quá trình sản xuất dài.
| Phạm vi áp suất phun | 15 MPa – 150 MPa tùy thuộc vào hình dạng bộ phận |
| Nhiệt độ khuôn | 180°C – 220°C |
| Nhiệt độ đổ | 620°C – 680°C |
| Độ dày tường tối thiểu có thể đạt được | 0,8 mm – 1,2 mm |
| Dung sai kích thước tiêu chuẩn | ±0,05 mm – ±0,15 mm tùy thuộc vào kích thước bộ phận |
| Thời gian chu kỳ điển hình | 30 – 90 giây mỗi lần chụp |
Tùy chọn hoàn thiện bề mặt cho hợp kim nhôm đúc khuôn
Ngoài việc đúc, hầu hết các thành phần đều yêu cầu hoàn thiện thứ cấp để đáp ứng các yêu cầu về chức năng hoặc thẩm mỹ. Cơ sở của chúng tôi cung cấp các dây chuyền hoàn thiện nội bộ và hợp tác để khách hàng có thể chỉ định chính xác điều kiện bề mặt cần thiết cho ứng dụng của họ.
Anodizing
Cải thiện khả năng chống mài mòn và cho phép nhuộm màu, thường được yêu cầu đối với các bộ phận mà người tiêu dùng có thể nhìn thấy được.
sơn tĩnh điện
Cung cấp lớp phủ đồng nhất, bền bỉ phù hợp cho vỏ ngoài trời và vỏ thiết bị công nghiệp.
Chuyển đổi cromat
Thêm lớp dẫn điện bảo vệ, thường được chọn cho các bộ phận cần nối đất.
Gia công chính xác
Áp dụng cho các bề mặt tiếp giáp, lỗ ren hoặc bề mặt bịt kín yêu cầu dung sai chặt chẽ hơn khả năng đúc.
Bắn nổ / đánh bóng
Loại bỏ các đường phân khuôn và các khuyết điểm trên bề mặt, chuẩn bị các bộ phận để phủ hoặc lắp ráp trực tiếp.
Sự thụ động
Tăng cường khả năng chống ăn mòn cho các bộ phận dành cho môi trường ẩm ướt hoặc tiếp xúc với hóa chất.
Các thành phần điển hình được sản xuất bằng hợp kim nhôm đúc khuôn
Năng lực sản xuất của chúng tôi trải rộng trên nhiều ngành công nghiệp. Các ví dụ dưới đây phản ánh các loại phụ tùng mà cơ sở của chúng tôi thường xuyên sản xuất bằng hợp kim nhôm đúc khuôn, dựa trên thông số kỹ thuật của khách hàng và bản vẽ ứng dụng.
Chân đế kết cấu ô tô
Vỏ hộp số, giá đỡ động cơ và giá đỡ cảm biến yêu cầu độ lặp lại kích thước cao.
Vỏ đèn LED
Vỏ tản nhiệt được hưởng lợi từ tính dẫn nhiệt của vật liệu hợp kim nhôm đúc thông thường.
Vỏ viễn thông
Vỏ chịu thời tiết cho thiết bị tín hiệu ngoài trời yêu cầu lớp hoàn thiện chống ăn mòn.
Vỏ động cơ công nghiệp
Các bộ phận chịu rung và luân chuyển nhiệt trong quá trình vận hành thiết bị liên tục.
Bộ phận robot & tự động hóa
Cánh tay kết cấu nhẹ và vỏ khớp trong đó tỷ lệ cường độ trên trọng lượng là rất quan trọng.
Vỏ thiết bị y tế
Vỏ được gia công chính xác đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ hoàn thiện bề mặt và độ sạch.
Câu hỏi thường gặp về hợp kim đúc nhôm
Là hợp kim nhôm đúc khuôn hay chúng là các quá trình riêng biệt?
Hợp kim nhôm đúc đề cập đến chính vật liệu đó, trong khi đúc khuôn là một trong một số phương pháp được sử dụng để định hình vật liệu đó. Khi một hợp kim nhôm đúc thông thường được bơm vào khuôn thép dưới áp suất cao, phần thu được là cả đúc và đúc khuôn - các thuật ngữ mô tả vật liệu và quy trình tương ứng, không phải hai sản phẩm khác nhau.
Số lượng đặt hàng tối thiểu mà cơ sở của bạn chấp nhận là bao nhiêu?
Khối lượng đặt hàng phụ thuộc vào đầu tư dụng cụ và độ phức tạp của bộ phận. Nhóm của chúng tôi đánh giá từng bản vẽ riêng lẻ và đưa ra kế hoạch sản xuất phù hợp với nhu cầu số lượng của khách hàng, từ chạy nguyên mẫu đến sản xuất khối lượng lớn liên tục.
Quá trình phát triển công cụ mất bao lâu trước khi bắt đầu sản xuất?
Quá trình phát triển khuôn mẫu tiêu chuẩn để đúc khuôn hợp kim nhôm thường cần vài tuần, tùy thuộc vào độ phức tạp của bộ phận, số lượng khoang và liệu có cần trượt hoặc nâng lên cho phần cắt dưới hay không.
Độ xốp có thể được loại bỏ hoàn toàn trong các bộ phận hợp kim nhôm đúc khuôn không?
Độ xốp có thể được giảm thiểu đáng kể thông qua thiết kế cổng được tối ưu hóa, đúc có hỗ trợ chân không và tốc độ phun được kiểm soát, mặc dù một số độ xốp vi mô vốn có trong quá trình đúc khuôn áp suất cao. Các bề mặt bịt kín quan trọng thường được gia công hoặc xử lý để giải quyết vấn đề này.
Bạn có cung cấp chứng nhận vật liệu cho từng lô sản xuất không?
Có, báo cáo phân tích quang phổ và kết quả kiểm tra đặc tính cơ học được cung cấp cho từng lô theo yêu cầu, xác nhận thành phần hóa học của hợp kim nhôm đúc khuôn được sử dụng.
Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng áp dụng cho từng lô hàng
| Xác minh thành phần hóa học | Phân tích quang phổ mỗi mẻ |
| Kiểm tra mật độ bên trong | Kiểm tra bằng tia X hoặc siêu âm trên các bộ phận quan trọng |
| Kiểm tra kích thước | Đo CMM so với bản vẽ đã được phê duyệt |
| Kiểm tra độ nhám bề mặt | Xác minh hồ sơ cho các bề mặt đã hoàn thiện |
| Thử nghiệm khả năng chống phun muối | Có sẵn cho các ứng dụng quan trọng về ăn mòn |
| Chứng nhận hệ thống quản lý | Quy trình sản xuất tuân thủ ISO 9001 |
Làm việc với cơ sở của chúng tôi trên các dự án tùy chỉnh
Khách hàng mang thiết kế mới đến cơ sở của chúng tôi sẽ nhận được hỗ trợ ở mọi giai đoạn - từ đánh giá DFM (thiết kế để sản xuất) ban đầu cho đến kiểm tra bài viết đầu tiên. Vì chúng tôi vận hành xưởng sản xuất dụng cụ của riêng mình dọc theo sàn đúc nên việc điều chỉnh thiết kế khuôn dựa trên kết quả mẫu ban đầu có thể được thực hiện nhanh chóng mà không cần chuyển qua nhà cung cấp bên ngoài. Thiết lập tích hợp này cho phép nhóm của chúng tôi duy trì khả năng kiểm soát chặt chẽ hơn về thời gian thực hiện và tính nhất quán của bộ phận khi sản xuất các bộ phận hợp kim đúc nhôm để ra mắt sản phẩm mới.
Đối với các dự án yêu cầu kết hợp đúc, gia công và hoàn thiện dưới một mái nhà, nhân viên kỹ thuật của chúng tôi có thể đề xuất sự kết hợp hiệu quả nhất về mặt chi phí giữa vật liệu hợp kim nhôm đúc thông thường và xử lý thứ cấp dựa trên yêu cầu chức năng của bộ phận, giúp khách hàng chuyển từ bản vẽ sang thành phần hoàn thiện với ít lần chuyển giao hơn và giao tiếp rõ ràng hơn trong suốt quá trình sản xuất.
